Το πάχος της πλάκας προδιαγραφής μαρμάρου είναι 20 mm. Η διαδικασία παραγωγής της σανίδας προδιαγραφών μαρμάρου μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: πρώτη κοπή και στη συνέχεια έδαφος και πρώτη κοπή και παχιά κοπή. Ο πρώτος τύπος είναι η κοπή πριν από την άλεση, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία προϊόντων μικρού μεγέθους. Η παραγωγική διαδικασία έχει ως εξής: κοπή μαλλί-κοπής-τραχιά λείανση-λεπτή λείανση-λεπτή λείανση-στίλβωση-επισκευή-επιθεώρηση-συσκευασία και αποθήκευση.
1 Πριονισμένη σανίδα μαλλιού Η πλάκα που πριονίζεται από το μαρμάρινο μπλοκ ονομάζεται μαλλί σανίδα. Ο εξοπλισμός για πριονιστήρια είναι ένα πριόνι με διαμάντια και ένα κέντρο διαμαντιών ή μεγάλος κόπτης. Τα δισκοπρίονα διαμαντιών χρησιμοποιούνται για μπλοκ μεγάλου μεγέθους και το κέντρο διαμαντιών και οι μεγάλοι κοπτήρες χρησιμοποιούνται για μικρά μεγέθη.
2 Cut Η ακατέργαστη σανίδα διαιρείται με κοπτικό γέφυρας.
3 Ακατέργαστη άλεση Ο σκοπός της άλεσης είναι κυρίως η επίλυση της επιπεδότητας και του πάχους της πλάκας. Το μεγαλύτερο μέρος της αποζημίωσης λείανσης θα πρέπει να αφαιρείται κατά τη διάρκεια της φάσης της άλεσης. Η λείανση αριθ. 1 που χρησιμοποιείται για τραχεία λείανση θα πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με την τραχύτητα της επιφάνειας της ακατέργαστης σανίδας. Εάν η επιφάνεια είναι τραχιά ή το πάχος είναι μεγάλη, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας τροχός λείανσης με διαμάντια για την ισοπέδωση. Όταν η τραχύτητα της τραχιάς επιφάνειας είναι μικρή και η απόκλιση του πάχους είναι μικρή, η γενική κεφαλή λείανσης χρησιμοποιείται για απευθείας λείανση. Η διαδικασία λειτουργίας της τραχιάς άλεσης είναι γενικά α. Πριν από την οδήγηση, χρησιμοποιήστε ένα επίπεδο χάρακα για να ελέγξετε την επίπεδη επιφάνεια της πλάκας b για να προσδιορίσετε την επιφάνεια με καλή επιφάνεια ως επιφάνεια φινιρίσματος c. Αλέστε πρώτα την επιφάνεια και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε την επιφάνεια βάσης ως αναφορά για να βρείτε το πάχος d. Το τροφοδοτικό νερό πρέπει να είναι συνεχώς ε για να αποφευχθεί η σύγκρουση της πέτρας λείανσης με την πλευρά του ημιτελούς f. Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης, η πλάκα λείανσης πρέπει να είναι επίπεδη σύμφωνα με τον αύξοντα αριθμό και να επιθεωρείται μία προς μία. Η ποιότητα μπορεί να μεταφερθεί στην επόμενη διαδικασία. 4 Λεπτό λείανση Η λεπτή λείανση χρησιμοποιεί κυρίως πέτρες λείανσης Νο. 2, Νο 3 και Αρ. 4 και η άλεση εκτελείται κατά σειρά. Κάθε τύπος πέτρας λείανσης πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να αφαιρέσει τις γρατζουνιές που άφησε η προηγούμενη διαδικασία.
Μέσω λεπτής λείανσης, μπορούν να αφαιρεθούν τραχείες και βαθιές γραμμές και νέες και ελαφριές γραμμές λείανσης στην επιφάνεια της τραχιάς πλάκας λείανσης. 5 Λείανση λείανσης Χρησιμοποιώντας λεπτές λείανση αριθ. 5 και αριθ. 6 πέτρες λείανσης, και η στιλπνότητα της λεπτής άλεσης φτάνει τους 60 βαθμούς ή περισσότερο μπορεί να μεταφερθεί στο επόμενο βήμα για στίλβωση. 6 δείκτη στίλβωσης. Η στίλβωση μπορεί να είναι η τελική διαδικασία μεγιστοποίησης του φυσικού μοτίβου και της χρωματικής λάμψης της πέτρας για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα. Εκτελείται σε μύλο. Εάν χρησιμοποιείται μύλος ρητίνης, πρέπει να επιλεγεί μια κατάλληλη ρητίνη. 7 Επισκευή, επιθεώρηση, συσκευασία και αποθήκευση Μετά τη στίλβωση, οι μαρμάρινες πλάκες πρέπει να επισκευάζονται και να επιθεωρούνται και μπορούν να συσκευάζονται και να αποθηκεύονται μετά την ολοκλήρωση της επιθεώρησης.
Η δεύτερη πρότυπη τεχνολογία επεξεργασίας πλακών είναι η λείανση πριν από το κόψιμο. Η παραγωγική διαδικασία έχει ως εξής: Πριονισμένο μαλλί σανίδωμα-τραχύ λείανση-λεπτό λείανση-λεπτό λείανση-στίλβωση-κοπή-επισκευή-επιθεώρηση-συσκευασία και αποθήκευση. Η δεύτερη διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιήσει αποτελεσματικά την πλάκα.